電鍍廢水氰化物破損處理

電鍍廢水的來源一般為:(1)電鍍清洗水; (2)殘留鍍液; (3)其他污水,包括車間洗地,洗板水洗,通風設備凝結水,由于操作管理不善而造成的電鍍槽或各種槽液,排水孔的滲漏; (4)除使用過程中溫度升高外,設備的冷卻水均未被污染。電鍍廢水的水質和水量與電鍍生產工藝條件,生產負荷,運行管理和用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜,其組成不易控制。包含重金屬離子,例如鉻,鎘,鎳,銅,鋅,金,銀和氰化物等。其中一些是劇毒,致畸和誘變的劇毒物質。

流程說明:


該過程的原理是,在弱堿性條件下(pH 9-10),通過氰化物破壞劑(無氯)的催化轉化,將廢水分解(破壞)為氮氣N2和二氧化碳CO2,以除去氰化物。該過程僅需要一個階段即可完成氰化物的分解。

具體處理過程:首先添加堿(石灰或堿片)以將含氰化物的廢水調節至pH 9-10,然后添加CP-98氰化物破膠劑,在氰化物分解過程中將pH值控制在9.0-10.0,通氣或機械搖動30-45分鐘。鑒于本次使用的氰化物破膠劑(無氯)沒有絮凝效果,需要使用PAC或FeSO4輔助絮凝,最后添加2-5ppm的聚丙烯酰胺(PAM)進行絮凝和沉淀。

我公司專門開發的氰化物破壞劑(無氯)的產品屬性是一種催化劑,廣泛用于處理含氰化物的廢水(包括絡合氰化物)。出水無殘留氯等問題,出水具有良好的穩定性和污染性。泥漿量少,操作方便。只需要一個階段(一個階段的催化作用)就可以達到常規的兩階段含氯過程中氰化物的分解效果。


氰化物破壞劑劑量(無氯):


1)鍍金和分選行業的含氰廢水:原水中總氰化物濃度的4-6倍;

2)化學氰化物廢水作為農藥:原水中氰化物總濃度的6-10倍;


使用注意事項:


1)攪拌方法需要穿孔曝氣或機械攪拌。

2)在整個氰化物分解過程中,pH值控制在9-10,在線pH檢測裝置可與自動加藥裝置連接,自動添加石灰/堿以將pH值控制在9-10。


產品優勢:


1)處理過程簡單,僅需一種氰化物分解步驟,并且僅添加一種氰化物分解劑即可完成氰化物分解。

2)氰化物的破壞效果好,可以同時去除幾種重金屬。經處理的廢水中的總氰化物可穩定在010.2 mg/L以下。

3)能有效地分解氰化鎳,氰化鉻,氰化鋅和氰化銅的絡合物。

4)與傳統的漂白水(次氯酸鈉)相比,氰化物分解處理的成本較低。

5)氰化物的分解反應時間短,整個循環僅需35-40分鐘,大大節省了能源消耗。

6)氰化物破壁劑(不含氯)為固體粉末,便于運輸和儲存;該產品環保安全(可以避免安全事故),存儲時間可以達到180天以上。


包裝方法及用途:

(1)包裝方式

該產品用外部編織袋包裝,內部用聚乙烯薄膜包裝,每個袋的凈重為25公斤/50公斤。

(2)使用方法

        1)可以將本產品制成10的溶液,以直接定量或定量干燥粉末。

        2)如果使用本產品稀釋的溶液,建議使用機械攪拌。


技術安全說明:


氰化物斷路器系列(無氯)產品無危險或有毒。將它們存放在陰涼,通風,干燥的倉庫中,避免日曬雨淋。該產品是水溶性的,不易燃且無腐蝕性的。